ترسیم مسیر آینده ریخته گری منیزیم

شاخه ریخته گری منیزیم، در حال ورود به شرایط مطلوبی در زمینه رشد و توسعه بازار جدید است اما برای رسیدن به رشد بهینه کارهایی که باید انجام شود، طرح‌ریزی می‌شود و می‌بایست خلاصه رئوس آن مطرح شود.
در سال ۲۰۰۴، صنعت ریخته گری منیزیم آمریکا، توسط نقل و انتقال ۱۰۰۰۰۰ تن از قطعات ریخته گری مربوط به بازارهای مختلف خودروسازی، هوا فضا، مخابرات، الکترونیک و محصولات کامپیوتری، و لوازم ورزشی به اوج رسید. این رشد بعد از ۴ دهه حمل سالانه ۲۰۰۰۰ تن به دست آمد و عمدتا به استفاده از قطعات دایکست (ریخته‌گری تحت فشار) منیزیمی در صنعت خودروسازی برمی گردد که نسبت به سالهای ۱۹۹۰ تا ۲۰۰۰ بیش از دو برابر شده است.
تنها در دهه اخیر، رشد قطعات ریختگی منیزیمی در خودروهای سبک به ۱۶ درصد در سال رسیده است و پیش‌بینی می‌شود که در دهه آینده به رشد سالانه ۵/۱۱ درصد برسد.
در خودروسازی، سبکترین قطعات ریختگی فلزی که معمولا استفاده می‌شوند، قطعات منیزیمی هستند که در مقایسه با فولاد و آلومینیم نسبت (استحکام به وزن) خوبی دارند و بنابراین استفاده از این قطعات منجر به کاهش وزن محصول نهایی خواهد شد و در پی آن کاهش مصرف سوخت، ایمنی و کنترل بهتر، آلودگی کمتر و قابلیت بازیابی بیشتر می آید.
بعلاوه قطعات منیزیمی صدا را خفه کرده، مقاومت به ضربه و فرورفتگی بالا داشته و قابلیت ماشینکاری بالایی دارند.
این صنعت باید برای بقا در این محیط رقابتی، مزایای فوق را در طراحی و کیفیت به حداکثر مقدار خود برساند. ۱۵ سال آینده برای صنعت منیزیم سالهای حساس و سرنوشت سازی خواهند بود زیرا این صنعت باید بر روی پویایی جامعه خود سرمایه گذاری کند.
توسعه اخیر شگفت آور فناوری همزمان هم انتظارات کارخانه های مصرف کننده را بالا برده و هم بازار جدید و بزرگی را برای قطعات سبک، حمل و نقل تمیز و پاک و حفاظت الکترومغناطیسی باز کرده است؛ در حالی که یک دهه پیش این پیشرفت و بازار آن اصلا وجود نداشت.
رقابت شدید بین قطعات ریختگی فلزات مختلف، صنعت ریخته گری منیزیم را وادار کرده است تا خدمات و محصولات استثنایی خود را با کمترین قیمت ممکن ارائه دهد. جهانی سازی، مسائل زیست محیطی و فناوریهای جدید، این صنعت را وا داشته است تا استراتژی های تجاری را دوباره ارزیابی کرده و مدلهای جدیدی برای آینده ارائه دهد. قراردادهای استراتژیکی بسته شده بین کارخانه ها و مراکز تحقیق و توسعه به صنعت فوق کمک خواهد کرد تا خدمات و محصولاتی نو عرضه کرده، راه حلهای فنی منحصر بفرد ارائه کرده، استانداردهای جدیدی برای ایمنی و حفاظت از محیط‌زیست وضع کرده و مشتریان فوق‌العاده‌ای جذب کند.
به منظور تسهیل این فرایند دگرگونی و تغییر، طرحی برای صنعت ریخته گری منیزیم ریخته شده است تا این صنعت بتواند به ظرفیت بهینه خود دست یابد، این طرح و برنامه، رئوس عوامل تکنولوژیکی و استراتژیکی دستیابی به انتظارات و نیازهای مشتری، بازار و جامعه را از طریق سه جزء اصلی بیان می کند:
۱. تکنولوژی فرایند: بهبود قابلیت تولید، بازدهی و محیط عملیاتی و در عین حال رسیدن به قطعاتی با کیفیت بالا با قیمتی رقابتی همیشه هدف این صنعت بوده است. توسعه و پیشرفت در جهت افزایش دامنه خواص و هندسه و ابعاد قطعات و ایجاد فناوریهایی که از این پیشرفتها حمایت کند، بسیار ضروری است.
۲. مدیریت و تقسیم و سهیم کردن اطلاعات: نوآوریهای تکنولوژیکی نیازمند سهیم کردن اطلاعات و انتقال تکنولوژی درون صنعت و در میان مراکز R&D است. این امر پذیرش توسعه فناوریهایی که منجر به رشد بازار در کوتاه مدت می شوند را آسان می کند و در بلند مدت فواید بسیاری نصیب صنعت می گرداند.
۳. توسعه زیربنایی: ابعاد کوچک این صنعت توانایی آن را برای جذب سرمایه های بزرگ و رشد یک شبکه تامین و حمایتی و افزایش نیروی محرکه و نیروی کاری آن ، محدود کرده است. توسعه زیربنایی باید شامل مکانیزم های فرایند ساخت و تکنیکهای ریخته گری و افزایش مشارکت در گروه ها و کارمندان مختلف به منظور اطمینان از قابلیت دوام صنعت تا سالهای دور آینده، شود.
طرح گفته شده شامل سه دوره زمانی است: دوره کوتاه مدت (۵-۰) ، دوره میان مدت (۸-۵) و دوره بلند مدت (بیش از ۸ سال).
فاکتورهای پیشنهادی در هر دوره در زیر آمده است:
●دوره کوتاه مدت (۲۰۲۰-۲۰۰۵) :
• توسعه جریان سیال و مدلهای انجماد به منظور توسعه پیش‌بینی خواص قطعات ریختگی.
• توسعه و تکمیل فناوریهای حفاظت از ذوب برای کنترل فلز مذاب.
• توسعه روشهای استفاده دوباره از قراضه های بدون کاهش کیفیت.
• توسعه پایگاه اطلاعاتی پروژه های تحقیقاتی و توسعه‌ای شامل تجربیات، مطالعات و دیگر ارزیابی‌های گذشته، حال و آینده.
• توسعه تحقیقات میانی، توسعه امکانات با حمایت از تکنسینهای فنی.
• ایجاد سازمانی بر مبنای صنعت برای آلیاژها و اطلاعات فرایند و راهنماهای تجاری.
●دوره میان مدت (۲۰۱۳-۲۰۱۰)
• بهبود درک چگونگی تاثیر عملیات حرارتی بر کیفیت قطعات ریختگی.
• توسعه روشهای حفاظت در مقابل خوردگی قطعاتی که بازیافت شده و در چرخه مصرف می‌مانند.
• توسعه دستگاه های ریخته گری که قادر باشند قالبهای دائم، مدلهای فومی، ریخته گری دقیق و بسته به وسیله پر کردن و ذوبریزی فشاری : فشار کم، ثقلی و سیستمهای الکترومغناطیسی یا تحت خلاء.
• توسعه اطلس ریزساختار، عیوب ریختگی و خواص مکانیکی برای انواع آلیاژهای ریختگی منیزیم و فرایندهای مربوط به آنها.
• افزایش قابلیتهای نمایشی و توسعه میانی.
●دوره بلند مدت (۲۰۱۳ و بعد از آن)
• توسعه تجهیزات پیشرفته که اجزاء ذوب کردن و ذوب ریزی را با هم داشته باشد و انجماد سریع آلیاژهای منیزیمی را فراهم آورد.
• توسعه سیستم اطلاعاتی پیشرفته برای طراحان و سازندگان.
• تعیین پیشرو صنعت که در این عرصه ریسک سرمایه گذاری، تکمیل فناوریهای جدید و تقسیم کردن اطلاعات رقابتی با هدف رشد کل صنعت را پذیرفته است.

شیوا اسلامی
منبع: مجله:Modern Casting, October ۲۰۰۵

منبع : مجله گسترش صنعت