دوشنبه, ۱۷ اردیبهشت, ۱۴۰۳ / 6 May, 2024
مجله ویستا
اینCTP های بی‌نیاز از پروسسور
پس از چند شروع گمراه‌کننده و غیرواقعی، حالا چاپکاران در موقعیتی هستند که میتوانند از میان مجموعه‌ای از تولیدات موجود در بازار آنچه را می‌خواهند انتخاب کنند. برخی از پلیت‌های این نوع سیستم کاملا بی‌نیاز از عملیات پس از ظهور در (Post- Imaging) CTPنیستند و به یک مرحله دیگر که شامل شست‌وشوی پلیت توسط محلول آبزنی ماشین چاپ است، نیاز دارند. این پلیت‌ها را بی‌نیاز از دارو (Chemistry-Free )یا بی‌نیاز از مواد شیمیایی می‌گویند.
سازندگان این پلیت‌ها ادعا می‌کنند تولیدات آنها دوستدار محیط زیست است زیرا برای ثبت تصویر روی پلیت نیازی به دارو ندارد. در حال حاضر پلیت‌های بی‌نیاز از پروسسور را تا تیراژ ۱۰۰ هزار به خوبی جواب می‌دهند. در گزارشی که می‌خوانید انواع سیستم‌های بی‌نیاز از پروسسور (Process Less)که توسط شرکت‌های مختلف به بازار آمده‌اند، تشریح می‌شود.
اغلب سازندگان پلیت‌های معمولی افست، حالا تولید کننده پلیت‌های مخصوص برای پلیت‌ستر هستند. به تازگی نسل جدیدی از پلیت‌ها به بازار آمده‌اند که نیازی به پروسسور ندارند .دراین زمینه نیز همان تولید کنندگان یکی پس از دیگری محصولات جدید خود را تولید کرده و به بازار فرستاده‌اند.
● آگفا
آگفا پلیت Azuraرا در نوامبر ۲۰۰۴ به بازار عرضه کرد و در حال حاضر ۳۰۰ چاپخانه و مراکز پیش از چاپ در سراسر جهان از این پلیت استفاده می‌کنند. از این پلیت میتوان در انواع پلیت‌سترهای حرارتی استفاده کرد. این پلیت به هیچ دارویی نیاز ندارد، تنها پس از ظهور باید آن را تمیز کرد. پلیت آزورا را میتوان در نور معمولی جابه‌جا کرد. این پلیت هنگامی که با پلیت‌سترهای Acentoو Palladioساخت آگفا ظاهر شود، نتیجه بهتری می‌دهد. Azuraیک پلیت حرارتی دانه‌بندی شده آلومینیومی است که از تکنولوژی منحصر به فرد آگفا به نام ترموفیوز (Thermo Fuse)در ساخت آن استفاده شده است.
● فوجی فیلم
شرکت فوجی فیلم برای سیستم CTPحرارتی بی‌نیاز از پروسسور، پلیت Brillia HD Pro-Tرا عرضه کرده است. فوجی برای سیستم نور بنفش نیز در حال پژوهش برای ساخت یک پلیت است که ویژگی‌های مشابه پلیت‌های LP -NV را دارد. این پلیت هنوز به بازار عرضه نشده است. پلیت بی‌نیاز از پروسسور HDاز تکنولوژی امولسیون پلیت با وضوح بالا (High Definition)استفاده می‌کند و از لحاظ عملکرد روی ماشین چاپ مشابه پلیت‌های CTPحرارتی موجود فوجی است.
این پلیت می‌تواند در انواع پلیت‌سترهای حرارتی که شدت لیزر آنها ۸۳۰ نانومتر است و نقاط ۱ تا ۹۹ درصد و رزولوشن ۰۰۲LPI برای ترام‌گذاری معمولی و تا ۰۰۳LPIبرای ترام‌گذاری FMو هیبرید را پشتیبانی می‌کند، مورد استفاده قرار گیرد. این پلیت از نوع Non ablative(نازدودنی) است که یک تصویر پنهان (Latent Image)با کنتراست قابل تشخیص جهت کنترل تصویر پس از عملیات تصویرسازی روی آن شکل می‌گیرد. تیراژ این پلیت ۱۰۰ هزار است و میتوان آن را در نور روز جابه‌جا کرد.
این پلیت به گونه‌ای طراحی و ساخته شده که با مجموعه پلیت‌سترهای حرارتی فوجی بهترین نتیجه را می‌دهد.
● پرس تک
پرس تک را میتوان اولین شرکتی دانست که یک سیستم تولید پلیت بی‌نیاز از دارو را ارایه کرده است. نام پلیت‌ستر این شرکت Dimensionو پلیت حرارتی آن Anthemاست. این پلیت آلومینیومی از نوع بی‌نیاز از دارو است. پس از ظهور پلیت، آن را باید با آب شست و به هیچ‌گونه عملیات صمغ‌زنی یا زینک سوزی نیاز ندارد. پلیت را میتوان با لیزرهای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ نانومتر ظاهر کرده و در نور روز جابه‌جا کرد. پرس تک یک پلیت بی‌نیاز از داروی دیگر به نام Freedomعرضه کرده که میتوان آن را با استفاده از پلیت‌ستر ۵۲ Vectro TXهمین شرکت ظاهر کرد.
● کداک
کداک پلیت بی‌نیاز از پروسسور آلومینیومی خود را به نام Thermal Directبرای اولین بار در نمایشگاه Printدر سال ۲۰۰۵ در آمریکا عرضه کرد. کداک ادعا می‌کند این پلیت را میتوان در کلیه پلیت‌سترها استفاده کرد و با بسیاری از مرکب‌ها و محلول‌های آبزنی سازگار است. پلیت Thermal Directدارای یک پوشش ویژه حساس به گرما است که ۷۰ درصد نازک‌تر از پلیت‌های نور بنفش فتوپلی‌مر و ۳۸ درصد نازک‌تر از پلیت‌های حرارتی دیگر است. یک رزین پلیمر به پوشش (Coating)پلیت امکان می‌دهد تا در محلول آبزنی ماشین چاپ حل شده و از ماشین در طول زمان آماده‌سازی خارج شود. کداک همچنین با کاهش رنگدانه‌های پوشش روی پلیت‌های Thermal Directعامل اصلی شیشه‌ای کردن (glazing)نورد مرکب را در عمل حذف کرده، در عین حال تصویر روی پلیت آن قدر واضح است تا بتوان موقعیت سیلندر چاپ را به خوبی تعیین کرد.
این پلیت تا تیراژ ۱۰۰ هزار را به خوبی جواب می‌دهد و نقاط ۱ تا ۹۸ درصد را با رزولوشن ۰۰۲LPIارایه می‌کند. این پلیت را تا یک ساعت زیر نور سفید و تا ۴ ساعت زیر نور زرد میتوان جابه‌جا کرد. این پلیت بخشی از بسته کامل Processlessکداک است که شامل CTPدو ورقی ۴۰۰ Magnusو پردازشگر Prinergy Evo PDFمی‌شود.
پلیت‌ستر ۴۰۰ Magnusقادر است ۲۱ پلیت در ساعت با ترام معمولی ۰۵۲ LPI و یا ترام استاکاتو ۲۵ میکرون تولید کند.
● هایدلبرگ
هایدلبرگ در نمایشگاه PRINTآمریکا در سال ۲۰۰۵ پلیت بی‌نیاز از دارو حرارتی Saphira Chemfreeرا عرضه کرد. این پلیت نگاتیو، آلومینیومی همراه با سیستم CTPهایدلبرگ به نام سوپراستر عرضه می‌شود. این پلیت از یک کوتینگ ویژه از جنس لاتکس (Latex)برخوردار است. این پوشش نازدودنی (Non ablative)است و به پروسسور نیاز ندارد. برای ظهور پلیت از لیزر حرارتی ۸۳۰ نانومتر استفاده می‌شود. لیزر دانه‌های کره‌ای شکل ریز (Micro Spheres)پوشش پلیت را به پایه آلومینیومی پلیت پیوند میزند و از این طریق تصویر روی پلیت شکل می‌گیرد. لیزر جدیدی که هایدلبرگ به طور انحصاری آن را برای سوپر استر ساخته است کیفیت بالای تصویر را تضمین می‌کند. میتوان ماژول‌های دیگری به سوپر استر اضافه کرد تا سرعت و کارایی آن را بالا ببرد.
● زانته xante))
شرکت زانته، پلیت آلومینیومی Aspen Metal Plateرا که به نور حساس نیست برای پلیت ستر این شرکت که Impressia Metal Platesetterنام دارد عرضه کرده است.
این پلیت بی‌نیاز از دارو و بی‌نیاز از هر‌گونه عملیات پس از ظهور است. این پلیت تا تیراژ ۲۵ هزار را جواب می‌دهد و در ابعاد مختلف از ۱۵*۱۰ اینچ تا ۸۷/۱۹*۳۸/۱۳ اینچ به بازار عرضه می‌شود. پلیت ستر زانته ارزان‌قیمت است و ابعاد آن یک ورقی است. تکنولوژی تصویرسازی منحصر به فرد این دستگاه که ۷ Z-نام دارد فرآیند کالیبراسیون را به صورت اتوماتیک انجام می‌دهد. دستگاه قادر است رزولوشن ۰۰۴۲*۰۰۴۲dpiارایه کند. سرعت دستگاه۶۰ پلیت در ساعت است.
● ریپیت Ripit))
شرکت Ripitبرای چاپخانه‌های کوچک یک راه حل ارزان‌قیمت و ساده برای کاهش استفاده از دارو ارایه کرده است. به عنوان مثال کاربران میتوانند از خنثی‌کننده PHداروی پلیت این شرکت استفاده کنند. از سوی دیگر شرکت Citiplateیک پلیت دیجیتال Processlessساخته که از آن میتوان در سیستم CTPشرکت Ripitبه نام speedsetter Violet Metalاستفاده کرد. این پلیت فتوپلی‌مر نور بنفش، نیاز به هیچ فرآیندی ندارد و پس از اینکه در ماشین چاپ نصب شد با چند چرخش سیلندر ماشین چاپ خود به خود ظاهر می‌شود. این پلیت هنوز در سطح گسترده تجاری عرضه نشده است.
● آیا سیستم بی‌نیاز از پروسسور نور بنفش آینده‌ای دارد؟
امروزه سیستم‌های CTPبه طور کامل تثبیت شده هستند به همین خاطر چاپکاران مزیت‌های این سیستم را نسبت به سیستم‌های معمولی پلیت‌سازی فراموش کرده‌اند. کاهش نیروی انسانی، حذف فیلم و دارو، افزایش کیفیت چاپ، صرفه‌جویی در هزینه‌های چاپخانه‌ها، آماده‌سازی سریع‌تر و کاهش مراحل تولید، همه و همه مزایایی است که تکنولوژی CTPبا خود آورده است. پلیت‌های بی‌نیاز از پروسسور این مزیت‌ها را افزایش داده است. مهم‌ترین ویژگی‌های این پلیت‌های جدید حذف هزینه‌های دارو است که شامل انبارداری و دیگر هزینه‌های مربوط به دارو می‌شود. این پلیت‌ها را نیز میتوان دوستدار محیط زیست دانست.
بیش از یک دهه تنها پرس‌تک این نوع پلیت‌ها را عرضه می‌کرد ولی امروزه آگفا، فوجی، کداک و سیتی پلیت نیز این پلیت‌ها را روانه بازار کرده‌اند.
● ترمال بی‌رقیب در عرصه Processless
تا به امروز تمام پلیت‌های Processlessموجود در بازار باید با استفاده از سیستم حرارتی ظاهر شوند. با اینکه فوجی و سیتی پلیت نوع نور بنفش آن را عرضه کرده‌اند، ولی هنوز این پلیت‌ها در سطح محدود و آزمایشی مورد استفاده قرار می‌گیرد و به تولید انبوه نرسیده است. تا ۷ سال پیش به نظر می‌رسید که سیستم حرارتی در عرصه تکنولوژی CTPبی رقیب است ولی لیزرهای نور بنفش موفق شده‌اند بخش مهمی از بازار را از آن خود کنند. در آمریکای شمالی سیستم حرارتی هنوز بسیار پرطرفدارتر از نور بنفش است. ولی در دیگر نقاط دنیا نور بنفش به ویژه در صنعت روزنامه طرفداران فراوانی دارد. در هر حال هر دو سیستم طرفداران خود را دارند و هر کدام کاربردهای ویژه خود را دارند.
● نور بنفش یا حرارتی؟
مهم‌ترین استدلالی که در طرفداری از سیستم نور بنفش ابراز می‌شود سرعت بالاتر و هزینه پایین‌تر است. هنوز نمی‌توان در مورد آینده سیستم نور بنفش بی‌نیاز از پروسسور قضاوت کرد زیرا شرکت‌ها سرگرم تحقیق و توسعه در این زمینه هستند. هنوز معلوم نیست سیستم نور بنفش بی‌نیاز از پروسسور در مقایسه با حرارتی هزینه پایین‌تری داشته باشد.
لیزرهای نور بنفش امروز ارزان‌تر از لیزرهای حرارتی هستند. یک دلیل این ارزانی توان پایین‌تر لیزرهای نور بنفش است.
علت دیگر این است که از این تکنولوژی در تجهیزات روزمره مردم از جمله DVDاستفاده می‌شود، به همین خاطر از بازار بسیار گسترده‌تری برخوردار است. با ارایه لیزرهای قوی‌تر ۳۰ میلی‌وات و ۶۰ میلی‌وات امکان ظهور پلیت‌های فتوپلی‌مر نیز مهیا شد.
با این حال برای ایجاد تصویر روی پلیت‌های Processlessبه لیزرهای قدرتمندتری نیاز است. این لیزرها هم اکنون به بازار عرضه شده‌اند. ولی با افزایش توان این لیزرها، قیمت آنها نیز افزایش می‌یابد و دیگر استفاده از آنها در بازار انبوه (Mass Market)توجیه‌پذیر نیست. به همین خاطر مزیت اصلی لیزر نور بنفش در مقایسه با لیزر حرارتی از بین می‌رود. در عین حال باید در نظر داشت که بیشتر پلیت‌سترهای نور بنفش از درام داخلی (internal)برخوردارند و پلیت‌های حرارتی از تکنولوژی درام خارجی بهره می‌برند. پلیت‌سترهایی که با درام داخلی کار می‌کنند از قطعات کمتر و تکنولوژی ساده‌تری برخوردارند و تعمیر و نگهداری آنها آسان‌تر است. همین امر باعث کاهش هزینه‌ها می‌شود.
پلیت‌های نور بنفش را نمی‌توان در نور روز و معمولی جابه‌جا کرد. بسیاری از پلیت‌های نور بنفش را تنها میتوان در زیر نور زرد این‌ور و آن‌ور برد. البته نباید از نظر دور داشت که سازندگان پلیت‌های نور بنفش، نسل جدید این پلیت‌ها را که به راحتی میتوان آنها را در نور روز جابه‌جا کرد، ارایه خواهند کرد.
● جایگاه پلیت‌های بی‌نیاز از پروسسور
پلیت‌های بی‌نیاز از پروسسور به درد همه- به ویژه چاپخانه‌های بسیار بزرگ با تولید بالا- نمی‌خورد.
بسیاری از این نوع پلیت‌ها امروزه توسط کسانی مورد استفاده قرار می‌گیرند که ورود آنها به دنیای CTPبا استفاده از سیستم‌های Processlessانجام شده است. بیشتر این چاپکاران از سیستم‌های یک ورقی استفاده می‌کنند. آنها دوست ندارند از پروسسور استفاده کنند. زیرا فضای تنگ و محدود چاپخانه آنها اجازه استفاده از تجهیزات متعدد را نمی‌دهد. از آنجایی که سیستم‌های نور بنفش بی‌نیاز از پروسسور هنوز به تولید انبوه نرسیده‌اند نمی‌توان پیشبینی کرد این چاپخانه‌داران از آن استقبال خواهند کرد یا نه.
مزایای پلیت‌سازی بدون نیاز به دارو باعث شد تا بسیاری با بهینه کردن تجهیزات خود استفاده از این پلیت‌ها را نیز آغاز کنند. آنهایی که از قبل از سیستم‌های نور بنفش استفاده می‌کردند ممکن است تمایل بیشتری به استفاده از نوع بی‌نیاز از پروسسور آن داشته باشند. ولی از آنجایی که برای استفاده از این پلیت‌ها به لیزرهایی با توان بالاتر نیاز است، به همین خاطر تجهیزات جدیدتر باید جایگزین تجهیزات قدیمی شوند. به همین خاطر ارتباط عاطفی با سیستم نور بنفش باید آنقدر قوی باشد که این جایگزینی را توجیه کرده، یا پلیت‌های نور بنفش بی‌نیاز از پروسسور ثابت کنند از لحاظ تکنولوژیک فراتر و بهتر از تکنولوژی‌های موجود هستند.
در هر حال هنوز باید منتظر تولید انبوه این پلیت‌ها بود تا بتوان قضاوت نهایی کرد.
● درک واقعی از هزینه‌های واقعی CTP
به کارگیری سیستم CTPباعث شده تا میزان تولید و کارایی چاپکاران به خاطر کاهش فرآیند و مراحل تولید چاپی افزایش یابد. با وجود صرفه‌جویی‌هایی که سیستم CTPدر مقایسه با ایمیج‌ستر به ارمغان می‌آورد، هنوز هزینه‌های فراوانی برای انتقال پلیت از پلیت‌ستر به ماشین چاپ وجود دارد که اغلب نادیده گرفته می‌شود. بسیاری از چاپکاران می‌پذیرند که گریزی از این هزینه‌ها نیست به همین خاطر آنها را به حساب نمی‌آورند. با افزایش رقابت میان چاپکاران برای بالا بردن کارایی و سرعت درک این هزینه‌ها و تاثیرات آنها اهمیت روزافزونی پیدا می‌کنند. چاپکاران باید تمام این هزینه‌ها را شناسایی کرده و ارزیابی صحیحی از آنها داشته باشند تا بتوانند پیشرفت کنند.
بسیاری از چاپکاران ارزیابی واقعی از کل هزینه دارو، فرآیند ظهور و ثبوت و تعمیر و نگهداری پروسسور ندارند. هزینه پروسسور و داروهای ظهور و ثبوت، هزینه‌های کم اهمیتی نیستند بلکه هزینه‌های قابل توجهی را به چاپخانه تحمیل می‌کنند. چاپکاران می‌باید نسبت به آنها آگاه باشند.
این هزینه‌ها شامل موارد زیر می‌شوند:
۱) هزینه پروسسور به علاوه جایی که اشغال می‌کند
۲) هزینه دارو
۳) هزینه تعمیر و نگهداری پروسسور
۴) هزینه‌های انبارداری
۵) هزینه‌های زینک‌سوزی
۶) هزینه دور ریختن ضایعات شیمیایی و مشکلات زیست‌محیطی
چاپکارانی که تمام این هزینه‌ها را ثبت کرده یا از فروشندگان می‌خواهند که این هزینه‌ها را برآورد کنند، همواره در ارایه گزارش هزینه‌های خود به رقم بالاتری از چاپخانه‌دارانی که تنها هزینه داروی خود را محاسبه می‌کند، میرسند.
از سوی دیگر هر مرحله در کل فرآیند تولید چاپی موقعیتی است برای بروز خطا و اشتباه و باید منبع اشتباهات و هزینه‌هایی را که به بار می‌آورد، شناسایی کرد. برای این کار باید هزینه‌های هر بخش از کل عملیات را آنالیز کرد. علاوه بر هزینه‌های مستقیم و غیرمستقیم مواد و نیروی انسانی مورد نیاز برای تولید پلیت، مراحل اضافی میتوانند باعث تغییرات در کنترل فرآیند، ثبات و یکپارچگی عملیات چاپی شوند.
یکی از مهم‌ترین جذابیت‌های پلیت‌های بی‌نیاز از دارو یا بی‌نیاز از عملیات پس از ظهور، یکپارچه کردن گردش کار و از میان برداشتن متغیرهایی است که بر فرآیند ظهور پلیت و تعمیر و نگهداری پروسسور تاثیر می‌گذارند.
سیستم Process- free کلیه هزینه‌های اضافی ظهور پلیت را از میان برمی‌دارد.
نویسنده : اسکندر جهانبانی
منبع : مجله صنعت چاپ
![بهترین گوشی ها برای تولید محتوا [اردیبهشت ۱۴۰۳] - زومیت](/news/u/2024-05-06/zoomit-ld09r.jpg)
نمایندگی زیمنس ایران فروش PLC S71200/300/400/1500 | درایو …
دریافت خدمات پرستاری در منزل
pameranian.com
پیچ و مهره پارس سهند
تعمیر جک پارکینگ
خرید بلیط هواپیما
ایران رهبر انقلاب رافائل گروسی حج انتخابات مجلس شورای اسلامی دولت شورای نگهبان حجاب دولت سیزدهم حسین امیرعبداللهیان رسانه
تهران شهرداری تهران هواشناسی قوه قضاییه فضای مجازی وزارت بهداشت قتل آموزش و پرورش شهرداری سازمان هواشناسی باران پلیس
ایران خودرو قیمت دلار قیمت طلا خودرو بانک مرکزی قیمت خودرو بازار خودرو دلار قیمت مسکن حقوق بازنشستگان بورس
تئاتر محمدعلی علومی نمایشگاه کتاب سریال موسیقی نمایشگاه کتاب تهران تلویزیون دفاع مقدس سینمای ایران صدا و سیما صداوسیما سینما
مغز دانشگاه آزاد اسلامی دانش بنیان
رژیم صهیونیستی اسرائیل غزه فلسطین آمریکا جنگ غزه حماس روسیه اوکراین طوفان الاقصی رفح نوار غزه
پرسپولیس فوتبال استقلال لیگ برتر نساجی لیگ برتر ایران رئال مادرید بازی بارسلونا سپاهان جواد نکونام لیگ برتر فوتبال ایران
هوش مصنوعی اپل سامسونگ آیفون گوگل باتری مایکروسافت اندروید اینستاگرام تلفن همراه ناسا
رژیم غذایی بیمه زیبایی ویتامین چای کاهش وزن آلرژی دندانپزشکی